Przełomowy proces produkcji obręczy i nieinwazyjna kontrola każdego produktu warstwa po warstwie oferuje lekkie, ale wytrzymałe obręcze zapewniające długotrwałą przyjemność z jazdy.
Tradycyjnie standardem w branży jest wytwarzanie poszczególnych części obręczy karbonowej oddzielnie, co może prowadzić do nieregularności podczas ich łączenia. Obręcze wyprodukowane metodą PURE Carbon cechuje wyjątkowa wytrzymałość, bowiem włókna karbonowe zewnętrznych warstw nie są przecinane, co zapewnia ciągłość splotów w szczególnie obciążonych obszarach. Skutkuje to bardziej spójną strukturą z mniejszą liczbą nieregularności.
Zgłoszona do opatentowania zewnętrzna warstwa karbonowa zapewnia niezrównaną jakość wykończenia powierzchni obręczy, co oznacza, że są one gotowe do użytku od razu po wyjęciu z formy. Rezultatem jest zoptymalizowany strukturalnie układ bez wtrąceń powietrza i gromadzenia się żywicy, co nie tylko zwiększa niezawodność, ale także poprawia elegancki wygląd obręczy. Zastosowanie opatentowanego procesu zapewnia wyjątkowy wygląd i pozwala uniknąć konieczności nakładania ostatecznej powłoki, co również przekłada się na oszczędność wagi.
Aby zapewnić stuprocentową gotowość obręczy do natychmiastowego użycia , zgłoszona do opatentowania technika kontroli jakości umożliwia nam skanowanie każdej warstwy obręczy. Ta doskonała metoda pozwala nam odrzucić wszystkie obręcze, które nie są w 100% wolne od wad, dzięki czemu zatwierdzane są tylko obręcze wolne od jakichkolwiek wad materiałowych.
Koła narażone na szczególnie wysokie obciążenia występujące podczas użytkowania, są wzmocnione warstwami karbonu, które otaczają całą obręcz, co wzmacnia brzegi obręczy za pomocą długich i nieprzerwanych włókien. Działa to jak tarcza przed słabszymi i mocniejszymi uderzeniami, aby zapobiec osłabieniu strukturalnemu między warstwami karbonu , zapewniając pewną jazdę na trudnych trasach. Liczba dodanych warstw karbonowych wzrasta wraz z oczekiwanym obciążeniem w zależności od obszarów zastosowania.
